1 編制目的
為了提高全廠熱控電纜橋架安裝的施工工藝和質量，加強施工工序的過程控制，特編制熱控電纜橋架安裝作業指導書。該作業指導書規定熱控電纜橋架安裝的施工工藝和質量要求，并說明了完成該項目所需的資源配置、工期目標、必需配置配的機工具及應注意的安全事項，適用于襄樊電廠二期2×600MW工程主廠房安裝工程A標段熱控電纜橋架安裝的施工項目。
2 編制依據及驗收標準
序號 編制依據及驗收標準 來源 版本 章節
編號
1 《火電施工質量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置） 中華人民共和國電力工業部 1998版 
2 《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工自動化） 中華人民共和國國家展和改革委員會 DL/T 5190.5-2004 
3 橋架安裝使用說明書   
4 施工圖冊 中南電力設計院 K0106 
5 《電力建設安全工作規程》
（第一部分：火力發電廠） 國家經濟貿易委員會 2002版 

3 施工范圍及工作量
3.1 施工范圍
襄樊電廠二期2×600MW工程主廠房安裝工程A標段范圍內熱控電纜橋架安裝；
3.2 工作量
熱控橋架安裝總量約二百八十噸
4 資源配置
4.1 人員配置
4.1.1施工人員只有在接受施工任務單和技術交底后，并充分理解和熟悉圖紙后才能上崗施工。
4.1.2嚴格按照圖紙施工，如遇特殊情況應及時向技術員反映，不得擅自處理。
做好施工原始記錄。
4.1.3每天工作完成后要把施工現場清理干凈。（工完料盡場地清）
4.1.4人員安排:
                                                         
序號 工種 人數 工作內容 備注
1 技術員 1 負責安全技術交底，質量進度控制，一、二級驗收 
2 熱控安裝工 5 負責材料的領用，基礎與支架制作，設備的安裝 高級工2人，中級工3人
3 焊工 2 負責基礎與支架的焊接工作及管路連接的焊接工作 電焊2人
4 輔助工 6 協助安裝工完成施工任務 
4.2 機工具配置

序號 名稱 型號規格 數量
1 電動角向磨光機 Φ100 2臺
2 切割機  1臺
3 鋸弓  2把
4 扳手 8″10″ 4把
5 電焊工具  2套
6 鋼卷尺 5m 4把
7 銼  2把
8 琴線  4卷
9 吊線錘  2付
10 水平尺 500mm 2把
11 榔頭 2磅 2把
11 水平儀  1臺
5 施工進度安排
    本項目計劃施工時間：160天
   
6 施工程序和施工方法
6.1 施工流程
     參見 “施工流程圖”。
6.2 施工準備
      6.2.1技術準備：施工人員在施工前應充分熟悉圖紙資料和有關規范、標準，掌握有關技術要求；
      6.2.2機工具準備：通過對施工圖等設計技術資料的了解，在施工前，應根據工作的具體要求和特點，將相應的機工具準備好；
      6.2.3材料準備：將要安裝電纜橋架、托臂、立柱及其各種附件均清點到位并運至施工現場堆放好，運送的過程中，要避免橋架碰撞，以免損壞橋架的外形和鍍鋅層。
6.2.4施工條件的檢查：電纜橋架安裝前，施工人員應充分了解現場情況，調查電纜橋架安裝的現場條件是否具備：預埋鐵和預埋孔是否都已經完成；腳手架是否已經搭好；安全措施是否已經到位；電纜橋架安裝后是否影響其它專業的施工。
6.3施工方法
   6.3.1立柱安裝
6.3.1.1根據圖紙資料確定立柱位置，立柱的安裝位置要保證電纜橋架避開人孔、設備起吊孔、防爆門等區域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm，保證橋架走向與其他專業管道、鋼梁、吊架沒有沖突；
6.3.1.2立柱嚴禁火焊切割下料，必須用切割機進行切割。材料尖角用角磨機磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺，下料后的部件如有變形現象，則應進行校直，校直時可以在水泥地面上先鋪一塊（δ =10mm厚）鐵板，然后用八磅錘進行冷態校直；
6.3.1.3立柱必須固定在同一水平線上，寬度為600mm及以上的電纜橋架采用雙側槽型立柱，立柱材料采用[8槽鋼，立柱之間的距離為1300mm，如有特殊情況，立柱間距不得大于1800mm；橋架寬度為400mm及以下電纜橋架均采用單側懸臂[8槽鋼立柱；
6.3.1.4安裝時先固定好兩端及轉彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準，逐一進行安裝；
6.3.1.5控制室夾層立柱均要求做成支架型， 即立柱的一端固定于夾層的底部，并焊接牢固。如預埋扁鐵位置偏移與立柱安裝尺寸不對應，則必須加裝墊塊，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進行確定，然后根據立柱下端的相應位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定。鍋爐房和汽機房內的立柱長度應根據現場埋鐵或鋼梁和橋架的設計標高確定；
6.3.1.6汽機房內汽機島周圍的埋鐵均埋在汽機島側面，可用[8槽鋼橫向引出100~300mm，然后將立柱焊接固定在槽鋼上；鍋爐房內可直接從主鋼梁下橫向挑出300mm長的[8槽鋼，再將立柱焊接在槽鋼上。禁止在任何管道、管道吊架、設備及強度較差的鋼梁上焊接橋架支吊架和立柱；
6.3.1.7部分橋架支路并未預埋鐵件，則必須加裝墊塊，安裝墊塊時，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進行確定，然后根據立柱下端的相應位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；
6.3.1.8立柱焊接要牢靠、垂直，各焊縫焊接無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,同一排立柱應在同一水平線上，可用水平尺和琴線進行檢驗；
6.3.1.9立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應涂刷均勻并將橫擔全部覆蓋。
6.3.2橫擔安裝
6.3.2.1檢查立柱安裝是否符合要求；
6.3.2.2按施工圖中的要求，根據橋架的安裝高度、層數以及方位，確定安裝橫擔的具體高度；
6.3.2.3所有橋架均采用∠50×50×5角鋼作為橫擔，當采用單側立柱時，橫擔的固定端應比非固定端略低；
6.3.2.4橫擔層間間距均為300mm；
6.3.2.5橫擔必須用切割機進行切割，材料尖角用角磨機磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺；
6.3.2.6安裝時在直線段安裝橋架時，可以先確定一處，固定第1個橫擔，在另一端用連通管找平，固定第2個橫擔，在同一層兩者之間拉一條琴線，其余層次的橫擔以此線為基準安裝；
6.3.2.7橫擔安裝應先點后焊，以防止變形,各焊縫焊接牢固，無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,安裝完畢后，應清除所有焊接藥皮，飛濺物，用角磨鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應涂刷均勻并將橫擔全部覆蓋；
6.3.2.8安裝完畢后用水平尺和琴線復查尺寸偏差。
6.3.3橋架安裝
6.3.3.1檢查橫擔的安裝是否符合規范，如不符合規范則重新安裝。
6.3.3.2橋架的安裝由下至上，逐層安裝,上層為動力電纜,依次向下為控制電纜,計算機電纜和通訊電纜；
6.3.3.3各橋架對口連接時，應無錯邊，必須有內、外連接片，用活動套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應由外向內穿，螺母位于橋架內側。
6.3.3.4不同高（寬）橋架連接，應用調高（寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動用電焊和火焊，以免破壞保護層；
6.3.3.5部分特殊三通、彎通備料時嚴格控制好尺寸，以便運輸和搬運。如有個別特殊三通或彎通沒有備料，可在現場加工。加工三通應將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應滿足橋架內敷設電纜的彎曲半徑，再將主通道側板切割相應大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動用電焊、火焊；各種小型槽盒與主通道連接時也可采取上述方法安裝；
6.3.3.6如橋架保護層被破壞，應配合橋架廠家將保護層現場修復；
6.3.3.7主控室下電纜夾層中的三層橋架，下層為托盤型橋架，上兩層為梯型橋架；鍋爐區域的電纜主通道底層全部采用托盤橋架，汽機房內所有電纜通道都采用梯型橋架；
6.3.3.8所有電纜通道必須采用防火措施，要求嚴格按照設計院圖紙K0603《電纜防火施工圖》施工；
6.3.3.9橋架、槽盒進入盤、箱、柜時，應在盤、箱、柜的底部開孔，電纜敷設完畢后將孔洞用防火泥封堵；
6.3.3.10橋架安裝完畢后應在每層橋架做好標記，明確該層橋架內所敷設的電纜型號，標記應清晰可見，以便電纜敷設。
6.3.3.11每層橋架直線段間隔15米設置2.5厘米伸縮縫（有鉸鏈段除外），伸縮縫處應用軟銅線（截面積16mm2）可靠連接通總地線，長距離橋架每隔30~50m接地一次；
6.3.4電纜保護管制作和安裝
6.3.4.1根據電纜型號和現場條件，確定保護管所需尺寸及彎頭數量；
6.3.4.2使用切割機下料，保護管材料一般選用鍍鋅鋼管，下料完畢后要將管口打磨光滑，去除毛刺和尖銳的棱角，管口內壁應用圓挫打磨；
6.3.4.3彎制保護管應使用液壓彎管機彎制。彎制前應先將鐵絲穿過， 以便電纜敷設，彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現象，保護管的彎曲角度不應小于90度，單根管子的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過兩個；
6.3.4.4單根保護管長度不夠時，可用兩根保護管對接。金屬管不宜直接對焊，可在接頭處套接尺寸稍大的短套管，套管長度不宜小于外徑的兩倍，兩管口應對準且連接要牢固；
6.3.4.5沿地坪敷設的保護管應在二次抹面前安裝，管徑應保證二次抹面將整個保護管覆蓋，如有必要，則在地坪上開鑿水泥槽，確保保護管被二次抹面覆蓋。
6.3.4.6電纜保護管固定應采用管卡固定，以免損害保護層。保護管子成排安裝時，應用管卡將所有保護管固定在同一根花紋角鐵上，保證高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊， 保護管露出地面高度應和接線盒電纜進口的高度一致，最少必須超出地坪50mm。
6.3.4.7保護管的保護層損壞時應涂刷防腐油漆。
6.3.4.8保護管和槽盒、橋架應采用金屬軟管連接，金屬軟管和保護管之間用金屬隔蘭連接，金屬軟管和橋架、箱、柜之間用穿板隔蘭連接，連接應牢固，保證軟管有一定彎曲度。保護管應盡量從底部穿入箱、柜。

施工流程圖
 
7 施工記錄
施工人員必須做好詳細的施工記錄，文字記錄無法反映施工真實情況的，必須畫圖說明。具體記錄方法見施工記錄表。
施工記錄項目劃分表                 
序號 項 目 名 稱 要   求
1 設備材料清點 核對數量
2 設備檢查 按《驗標》表熱控相關內容進行檢查記錄
3 材料材質核查 核查廠家材質報告
4 安裝記錄 按施工記錄表記錄

8 質量標準及控制
8.1 零星電纜支架安裝
工序 檢驗指標 性質 單位 質量標準 檢驗方法和器具
安裝 支架間距 水平敷設 電纜  m 0.4～0.8 用尺測量
   匯線槽及保護管  m ＜2 用尺測量
  垂直敷設 電纜  m 0.8～1.2 用尺測量
   匯線槽及保護管  m ＜2 用尺測量
 成排支架頂部高差 每米  ㎜ ≤2 用尺測量
  總長（≥5m）  ㎜ ≤10 
 垂直偏差（每米）    用尺測量
 固定 主要  牢固、工藝美觀 觀察
 
8.2   電纜橋架安裝
工序 檢驗指標 性質 單位 質量標準 檢驗方法和器具
檢查 型號規格   符合設計 核對
 鍍層   完好 觀察
 外型   無扭曲、變形 觀察
 位置   符合設計 核對
安裝 水平傾
偏差斜 每米  ㎜ ＜2 用尺測量
  總長  ㎜ ＜10 
 垂直
偏差 每米  ㎜ ＜2 用尺測量
  總長  ㎜ ＜10 
 內側彎曲半徑 主要 ㎜ ＞300 用尺測量
 托盤、梯架的補償裝置   直線段每隔50m一個，且齊全 觀察
 接地   符合設計 測量
 不同高（寬）橋架連接   平緩過度 觀察
 橋架對接   無錯邊 觀察
 蓋板固定 主要  牢固、便于拆卸 觀察
 固定 螺栓連接 主要  緊固、螺母置于槽外 觀察
  焊接   牢固、無變形 觀察
 層間中心距  ㎜ ≥200 用尺測量
 支架立柱間距   符合設計 用尺測量
 
9 安全危險控制及環境影響控制
9.1 《安全危險控制計劃（SRCP） 》（見表1）
9.2 《環境影響控制計劃（EACP） 》（見表2）
9.3 安全注意事項
   9.3.1 作業前做好技術交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務明確、作業程序明確、作業方法明確和安全注意事項明確。
9.3.2 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
9.3.3 兩米及以上高空作業，應搭設腳手架，施工人員應系好安全帶，并將安全帶固定在牢固處。
9.3.4注意切割后的橋架切口和毛刺，防止被劃傷。
9.3.5 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁上下拋擲，應利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。
9.3.6焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應戴口罩。
9.3.7使用切割機和角向磨光機等電動工具前，應檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現象。
9.3.8使用切割機和角向磨光機等轉動工具時，應戴好防護眼鏡。
9.3.9橋架支吊架應放置地面上，盡量不要斜靠于其他物體，防止倒塌傷人。
9.3.10禁止在已焊接牢固的橋架和支吊架上行走。
9.3.11所有焊接部分應先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理。
9.3.12金屬外殼的電動工具和電器設備應有良好的接地措施。
9.3.13禁止在易燃易爆區使用電焊、火焊如有必要應做好防護措施。
9.3.14現場使用的安全用具必須有合格證，并要在使用期限內的。
9.3.15梯子應擱置穩固，與地面的夾角以60o為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。
9.3.16施工過程中應隨時清理現場，施工完畢后將所有廢料帶離現場。
 
表1.安全危險控制計劃（SRCP）
序
號 作業活動 危險點
描  述 控制
措施 控制
 實施
單位 實施人
（簽字） 監測
單位 監測人
（簽字）
    方法 時機    
1 個人防護 安全帽佩帶不合理 Ⅰ   儀表班  技術組 
  安全帶佩帶不規范 Ⅲ   儀表班  技術組 
2 切割機作業 意外起動 Ⅰ   儀表班  技術組 
  切屑碎片飛射 Ⅰ   儀表班  技術組 
  切割片破裂飛射 Ⅰ   儀表班  技術組 
  沒有戴防護眼鏡 Ⅰ   儀表班  技術組 
  操作不當 Ⅰ   儀表班  技術組 
  漏電 Ⅰ和Ⅱ   儀表班  技術組 
3 高處作業 作業人員拋接物品 Ⅰ和Ⅴ   儀表班  技術組 
  機工具及其他物件掉落 Ⅰ和Ⅴ   儀表班  技術組 
  在高處無保護情況下行走、上下 Ⅰ和Ⅴ   儀表班  技術組 
  施工區域孔洞未采取防范措施或措施不齊全 Ⅰ和Ⅴ   儀表班  技術組 
  坐在臨空面邊緣及上方無可靠隔離層的地方或騎在欄桿上休息、逗留 Ⅰ和Ⅴ   儀表班  技術組 
4 使用、維護小型電動工具 意外起動 Ⅳ   儀表班  技術組 
  砂輪片破裂 Ⅳ   儀表班  技術組 
  脫手墜落 Ⅳ   儀表班  技術組 
  打磨飛出的鐵屑、土石等 Ⅳ   儀表班  技術組 
  更換鉆頭、磨頭、砂輪片等操作不當 Ⅳ   儀表班  技術組 
  鉆頭、磨頭、砂輪片等安裝不緊 Ⅳ   儀表班  技術組 
  使用不當 Ⅳ   儀表班  技術組 
  電源不規范 Ⅱ和Ⅳ   儀表班  技術組 
說明 控制措施：Ⅰ-《電力建設安全工作規程》；Ⅱ-《施工用電管理程序》；Ⅲ-《勞保用品管理程序》；Ⅳ-《機工具安全規定》；Ⅴ-《高處作業管理程序》；Ⅵ-《固體廢棄物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
 控制方法：W－見證；H－停工待檢； A－提醒；S－連續監護； R-記錄確認
 控制時機：１－作業開始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活動連續過程停頓或中斷后重新開始前。

表2.環境影響控制計劃（EACP）
序號 產生部位
或工序 環境因素
描  述 環境影響
評價∑ 控制措施 控制
時機 實施
單位 實施人
（簽字） 監測
單位 監測人
（簽字）
1 一般現場用榔頭作業 噪音 54 Ⅶ 1 儀表班  電儀公司 
2 切割打磨金屬件、鉆孔加工 磨塵排放 6 Ⅵ 2 儀表班  電儀公司 
3 使用電動機械設備、工具 機械噪音 54 Ⅶ 1 儀表班  電儀公司 
         
         
         
         
影響范圍a；影響程度b；產生量 c； 發生頻次d； 法規符合性e ；社會關注程度f ；
合計Σ=a+b+c+d+e+f      Σ大于15分為重要環境因素。
注：控制措施及控制時機同SRCP表。

 
目    錄
1 編制目的 1
2 編制依據及驗收標準 1
3 施工范圍及工作量 1
3.1 施工范圍 1
3.2 工作量 1
4 資源配置 2
4.1 人員配置 2
4.2 機工具配置 2
5 施工進度安排 3
6 施工程序和施工方法 3
6.1 施工流程 3
6.2 施工準備 3
7 施工記錄 8
8 質量標準及控制 8
8.1 零星電纜支架安裝 8
8.2 電纜橋架安裝 9
9 安全危險控制及環境影響控制 10
9.1 《安全危險控制計劃（SRCP） 》（見表1） 10
9.2 《環境影響控制計劃（EACP） 》（見表2） 10
9.3 安全注意事項 10