鑒別可控硅模塊三個極的方法很簡樸，根據P-N結的原理，只要用萬用表丈量一下三個極之間的電阻值就可以。良多客戶因為缺乏這方面的相關知識，在鑒別可控硅模塊三個極時會存在良多題目，以下具體先容：
　　陽極與陰極之間的正向和反向電阻在幾百千歐以上，陽極和控制極之間的正向和反向電阻在幾百千歐以上（它們之間有兩個P-N結，而且方向相反，因此陽極和控制極正反向都不通）。
　　控制極與陰極之間是一個P-N結，因此它的正向電阻大約在幾歐-幾百歐的范圍，反向電阻比正向電阻要大?？墒强刂茦O二極管特性是不太理想的，反向不是完全呈阻斷狀態的，可以有比較大的電暢通流暢過，因此，有時測得控制極反向電阻比較小，并不能說明控制極特性不好。另外，在丈量控制極正反向電阻時，萬用表應放在R*10或R*1擋，防止電壓過高控制極反向擊穿。
　　若測得元件陰陽極正反向已短路，或陽極與控制極短路，或控制極與陰極反向短路，或控制極與陰極斷路，說明元件已損壞。
　　可控硅模塊和其它半導體器件一樣，其有體積小、效率高、不亂性好、工作可靠等長處。它的泛起，使半導體技術從弱電領域進入了強電領域，成為產業、農業、交通運輸、軍事科研以至貿易、民用電器等方面爭相采用的元件。

智能可控硅模塊在各行業的應用廣泛，如；電解、電鍍、調溫、調光、電焊、蓄電池充放電、直流電機調速、交流電機軟起動、穩壓電源裝置、勵磁等。占有關單位提供的信息來看，智能可控硅模塊主要有以下特點：
　　1、采用入口玻璃鈍化方芯片，模塊導通壓降小，功耗低，節能效果顯著。
　　2、控制觸發電路采用入口貼片元器件組裝，全部元器件進行高溫老化篩選，可靠性高。
　　3、采用陶瓷覆銅工藝，焊接工藝獨特，絕緣強度高，導熱機能好，電流承載能力大，熱輪回負載次數是國標的進10倍。
　　4、控制觸發電路，主電路，導熱底板之間相互絕緣，介電強度≥2500ⅤAC 導熱底板不帶電，安全可靠。
　　5、控制端口輸入0-10V直流信號，可對主電路輸出進行平滑調節。www.diangon.com
　　6、控制方式可為：手動電位器控制；儀表控制；微機控制；PLC控制等。
　　7、合用于阻性或感性負載。
　　其中抗老化設計是智能可控硅模塊的明顯特點，受各大單位的青睞。

晶閘管模塊就是將晶閘管主電路與移相觸發電路以及具有控制功能的電路封裝在統一外殼內的新型模塊。該模塊實際上已是一個準電力電子裝置，不論在體積、容量、功能、智能化程度以及可靠性等方面與傳統裝置卻有很大上風，安裝、使用特別利便。晶閘管模塊的應用范圍主要包括：
　　較為完整的晶閘管模塊一般由電力晶閘管、移相觸發器、軟件控制的單片機、電流、電壓、溫度傳感器以及操縱鍵盤、LED或LCD顯示等部門組成。主要應用于固態接觸器、繼電器、產業電熱控溫、各種半各體專用設備精密控溫、中、高頻熱處理電源、電焊設備（整流焊機、二次整流焊機、逆變焊機）激光電源、勵磁電源、電鍍、電解電源、機械電子設備電源、城市無軌、電動牽引、港口輪船起貨機、風機、水泵、軌機、龍門刨、大吊車驅動、超低頻鋼水、攪拌電源、造紙、紡織。城市供水、污水處理等，可以說在配電系統內的電氣控制晶閘管模塊都有作為。
　　體積小，功能齊全，聯線簡樸，控制利便，機能不亂可靠是晶閘管模塊的特點，而增大容量，擴大功能，降低本錢，系列化是晶閘管模塊今后發展趨勢。