在布線路由確定以后，首先考慮是線槽鋪設，線槽從使用材料上看分為金屬槽、管、塑料
（P V C）管。
從布槽范圍看分為工作間線槽、水平干線線槽，垂直干線線槽。用什么樣的材料，則根據
用戶的需求、投資來確定。
1. 金屬管的鋪設
(1) 金屬管的加工要求
綜合布線工程使用的金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸
不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
金屬管的加工應符合下列要求：
1) 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無毛刺和尖銳棱角。
2) 為了減小直埋管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。
3) 金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。彎曲程度過大，將減小金屬管的有效
管徑，造成穿設電纜困難。
4) 金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
5) 鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，可增加使用壽命。
(2) 金屬管切割套絲
在配管時，應根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀
或電動機切管機，嚴禁用氣割。
管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。焊接鋼管
套絲，可用管子絞板（俗稱代絲）或電動套絲機。硬塑料管套絲，可用圓絲板。
套絲時，先將管子在管子壓力上固定壓緊，然后再套絲。若利用電動套絲機，可提高工效。
套完絲后，應隨時清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破線纜絕緣護套。
(3) 金屬管彎曲
在敷設金屬管時應盡量減少彎頭。每根金屬管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2
個，并不應有S彎出現。彎頭過多，將造成穿電纜困難。對于較大截面的電纜不允許有彎頭。
當實際施工中不能滿足要求時，可采用內徑較大的管子或在適當部位設置拉線盒，以利線纜的穿設。
金屬管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放
在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐步移動彎管器，使可得到所需要的彎度，彎曲半徑應符合下列要求：
1) 明配時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在
轉彎處，宜彎成同心圓的彎兒。
2) 暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的
1 0倍。
為了穿線方便，水平敷設的金屬管路超過下列長度并彎曲過多時，中間應增設拉線盒或接
線盒，否則應選擇大一級的管徑。
? 管子無彎曲時，長度可達4 5 m；
? 管子有1個彎時，直線長度可達3 0 m；
? 管子有2個彎時；直線長度可達2 0 m；
? 管子有3個彎時；直線長度可達1 2 m；
當管子直徑超過5 0 m m時，可用彎管機或熱煨法。
? 暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為2 5～5 0 m m。
(4) 金屬管的接連應符合下列要求
金屬管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度
不應小于金屬管外徑的2 . 2倍。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋
連接則較為美觀，保證金屬管連接后的強度。無論采用哪一種方式均應保證牢固、密封。
金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒的露出長度應小于
5 m m。明設管應用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。
引至配線間的金屬管管口位置，應便于與線纜連接。并列敷設的金屬管管口應排列有序，
便于識別。
(5) 金屬管鋪設
1) 金屬管的暗設應符合下列要求：
? 預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過5 0 m m，樓板中的管徑宜為1 5～2 5 m m，直線布管3 0 m處設置暗線盒。
? 敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的
線纜安全運行。
? 金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。管孔對準無錯位，以
免影響管路的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。
? 金屬管道應有不小于0 . 1％的排水坡度。
? 建筑群之間金屬管的埋沒深度不應小于0 . 8 m；在人行道下面敷設時，不應小于0 . 5 m。
? 金屬管內應安置牽引線或拉線。
? 金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。
2) 金屬管明敷時應符合下列要求：
金屬管應用卡子固定。這種固定方式較為美觀，且在需要拆卸時方便拆卸。金屬的支持點
間距，有要求時應按照規定設計。無設計要求時不應超過3 m。在距接線盒0 . 3 m處，用管卡將管子固定。在彎頭的地方，彎頭兩邊也應用管卡固定。
3) 光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電
纜分開布放。子管的內徑應為光纜外徑的2 . 5倍。