電氣調試主要指的是電氣設備的調整和試驗。
 

電氣設備調整試驗工作是工礦冶金企業建設中電氣設備安裝工作完畢后，即將投入生產運行前的一道工序。電氣設備在現場按照設計單位的圖紙安裝完畢后不可以直接投入運行。為了使設備能夠安全、合理、正常的運行；避免發生意外事故給國家造成經濟損失、避免發生人員傷亡，必須進行調試工作。只有經過電氣調試合格之后，電氣設備才能夠投入運行。其工作質量直接決定電氣設備投產后的工作效率、質量，決定電氣自動化的實施程度，決定工廠產品的質量、產量及經濟效益。
 

[電氣調試的范圍]
 

所需調試的電氣設備主要有：高壓配電柜、高壓開關、避雷器、電流互感器、電壓互感器、各種測量及保護用電表、電力變壓器、變壓器油、母線、絕緣子及套管、電抗器、電力電容器、電力電纜、接地裝置、低壓配電柜、各種繼電器、微機綜合保護器、繼電保護系統、低壓斷路器及隔離器、接近開關、各種傳感器、各種泵及風機、各種類型機床、各種類型起重設備、各種電動機、各種變頻器、各種型號PLC 、各種軟啟動器。
 

[電氣調試所需的基本理論知識]
 

從事電氣調試的工作人員應當懂得電工基本原理，明了一般電工儀器儀表、高電壓試驗技術、變配電系統、電力系統工程基礎、高/低頻率電子線路、智能儀器原理及應用、傳感器知識、電控元件與電氣設備的基本性能、電機與拖動知識、電氣傳動控制系統、工業自動化、變頻器原理及應用、可編程序控制器。同時還應具有一定的機電安裝與一般電氣安全知識。
 

[電氣調試的基本項目和環節]
 

基本的試驗項目包括：
 

1.絕緣電阻和吸收比的測量；
 

2.直流耐壓試驗和泄露電流的測量；
 

3.交流工頻耐壓試驗；
 

4.介質損失角的測量；
 

5.電容比的測量；
 

6.直流電阻的測量；
 

7.極性的確定；接線組別的確定；
 

8.變比的測量；
 

基本的電氣調試主要包括以下幾個環節：
 

1.高壓設備的試驗；
 

2.高壓配電系統調試；
 

3.高壓傳動系統調試；
 

4.低壓配電系統調試；
 

5.低壓傳動系統調試；
 

6.計算機系統調試；
 

7.單體調試；
 

8.系統調試；
 

在完成以上八個環節的調試工作以后，并且確認達到工程技術指標，方可進行生產。必須嚴格參照國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》，另外必須滿足、達到設計要求。
 

[電氣調試的準備工作]
 

為了確保安全與質量，在調試工作之前,還應進行充分的技術準備，特別是對于比較復雜系統的電氣調試工作，其質量與工期在很大程度上取決于技術準備如何。
 

技術準備工作大致有如下內容：
 

1.學習和審查圖紙資料；
 

2.組織技術學習；
 

3.編制調整試驗方案（包括安全措施）；
 

4.準備儀器儀表與工具材料；
 

5.了解系統基本工藝（不作強制要求）；
 

電氣調試工作能較好地理論結合實際，但調試技術水平的提高，主要是通過實踐。比較復雜的電器傳動控制系統往往通過多次調整試驗與生產實踐才能完成；通過調整試驗，還可以發現設計、設備與安裝上的某些缺陷。在調整實踐中要求調試人員準確地核實安全系統及其各個環節的合理性，并研究改進使之滿足工藝要求。
 

為了較好地完成電氣工程的調整試驗工作，根據具體情況，組織適當調試專業隊伍是必要的。電工儀器儀表是調整試驗人員的主要工具，除了在現場對它們注意精心使用與保管外，還應當設專門人員進行保管、維護與檢修，以保證儀器儀表經常處于完好狀態，延長使用壽命，減少誤差，滿足工程需要。
 

對于高壓實驗設備，因經常存放現場，搬運頻繁，在無專人保管與使用的條件下，應作定期檢查修理。
 

[電氣調試中的一般要求]
 

1.根據圖紙檢查設備、元件、各動力線與操作線、plc信號線的型號規格以及各元件的接點容量、行程與接觸情況。
 

2.準確的效驗線路。所有線路必須符合圖紙。
 

3.接線端子必須壓緊，同一接線端子上不得接3個以上的接頭。特殊環境中，比如煤炭生產，還必須進行特別處理。
 

4.線端必須掛上線號，要求清晰、準確。
 

5.所有二次接線必須經過端子排。特殊情況需進行焊接，并進行絕緣處理。
 

6.電器調試用的儀表應符合要求，一般精度為0.5級以上。
 

7.屬于容易受外部磁場影響的儀表，應注意放置在離大電流導線1米以外進行測量。
 

8.凡被測量與溫度有關者，必須準確測量被試物的溫度。如果被試物溫度不易被測量，可測周圍環境溫度。
 

9.作絕緣試驗時應選擇良好的天氣。
 

10.凡被進行耐壓試驗的設備，在耐壓前后均應檢查其絕緣電阻，如無特殊說明，交流耐壓試驗持續時間規定為1分鐘。
 

11.凡測量變壓器的介質損失角、電容比以及進行耐壓試驗時，應將被試物線圈所有能連接的抽頭都相互連接在一起。進行升壓試驗時應將未試的線圈全部接地（測介質損失角與電容時，對未試線圈不應接地）。
 

12.電氣設備和元件除按規定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出了特殊要求的應按廠家規定進行試驗。
 

13.在錄制各種特性曲線時，測定點數應足以描繪成平滑的曲線。
 

14.如果設備質量不好，經過調整后仍達不到生產廠家技術要求的，一般不得使用。
 

15.凡能分相進行的設備應分相進行，以便相互比較。
 

[電氣調試單體調試和系統調試的一般要求]
 

1.檢查所有回路和電氣設備的絕緣情況。
 

2.清除各臨時短接線和各種障礙物。
 

3.恢復所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態，并再次檢查有無松動或脫落現象并處理之。
 

4.再次對系統控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分應動作靈活可靠。
 

5.檢查備用電源線路與備用油泵及其自動裝置，應處于良好狀態。
 

6.檢查行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉動是否靈活，內部有無異物存在，并將其蓋好。
 

7.在電機空轉前應手動盤車，轉動應靈活，并細察內部是否有障礙物存在。
 

8.通電試車是必須確認被試環節內有無工作人員。必須要求整個環節無人工作。作到安全第一。
 

9.如果電機的啟動對電網有較大影響，在啟動之前應通知變電所工作人員或相關供電部門。
 

10.對大型變電所及大型電機在送電之前應制定必要的送電方案（包括安全措施）。送電前應取得相關部門的認可。
 

11.帶機械試車時，均應聽從機裝指定的專人指揮。
 

12.在送電時，應先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之。
 

13.電機在驅動風機、水泵類負載機械時，應關閉閘門啟動。
 

14.電氣調試人員應進行分工負責，并準備必須的安全用具。
 

15.確保調試過程中各個崗位聯系暢通。
 

16.調試過程中，操作人員必須堅守崗位，準備隨時緊急停車。
 

17.電氣調試過程中必須準確記錄各項參數，作好電氣調試記錄。