金屬波紋管單波連續成型的工作程序

㈠合模上、下兩片對稱的推模④和模片⑦同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸②上的薄壁管坯料①從外表面緊緊地包住。   ㈡進芯軸芯軸克服密封圈③和管坯料內壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調定的位置。    ㈢充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯料內壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。    ㈣進推模推?？朔椈散薜淖枇?，沿著導向滑桿⑤向右移動，使原先初波的高度民主增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止。   再經過：五、泄液壓；六、分模；七、退芯軸；八、退推模這四個工序把已經成型的波紋管從模具中脫出來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環。每成型一個波紋約用4~40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。

產品材質:熱浸鍍鋅鋼板及特殊絕緣處理。 產品認證:歐洲CE,歐洲環保RoHS 產品特性:重量較其它種類輕且價格低廉.具超柔軟與極佳彎曲性能,內部平滑構造在穿引電線時極容易。 應用領域:各種機械.大廈、廠房內等建筑之配線保護。 使用方法:先將電線穿入管內,再配合金屬軟管固定頭即可. 用      途:保護電線電纜以及達到絕緣，防水，并可增進線纜彎曲美觀。 目錄頁碼：A76