作為《中國制造2025》中智能制造的重要一環，機器人產業以及與之相關的電機、控制器等產業的發展受到頗多關注。接線端子作為連接器，在電機、控制器等設備上都起著重要的連接作用。機器人雖然已經會掃地、能做面包、能做銀行大堂經理乃至制作冰淇淋，但用機器人制造服裝還未大規模實現。近來機器人應用范圍擴大到各鞋服制造工廠，這不能不說為接線端子帶來福音。
       機器人在鞋服工廠的應用逐漸擴大。明年初，一家主要依靠機器人運作的德國工廠將率先為阿迪達斯生產500雙跑步鞋，阿迪達斯希望借此來減少勞工成本以及加快產品配送。同樣，在國內鞋服品牌中，部分生產環節的人工也開始被機器人和自動化設備所替代。
       實現機器人換部分人
       在安踏、361°、貴人鳥等鞋服企業，一種專業表述為“六軸機器人”的自動化生產設備正廣受關注。據介紹，一臺這樣的機器人能代替6個至10個工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產效率，同時大大降低了人工成本。這種“六軸機器人”動作靈活、運動慣性小、通用性強，不僅能完成靠近機座的工作，還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作，屬于數控機器人中的一種，經有關部門認定，已經達到國內領先水平。
       除了在搬運、分揀環節應用機器人外，大量的自動化設備也開始被應用在制鞋的各個環節，安踏、特步、匹克、喬丹等本地企業也都相繼大量使用自動化生產設備，比如無車縫數控設備、自動跑臺網印刷設備、自動洗板機等。
       在特步，某自動化企業和特步公司共同建立開發了柔性制鞋自動化示范生產線，可通過機械手6秒完成鞋底噴膠，每天產能可達3000雙，項目融入4項專業技術（六軸機器人及控制器、智能機器人自動噴膠、3D視覺數據采集、噴膠軌跡自動生成），能夠自動適用于不同規格、不同型號的鞋底。每條成型線可減少8—10個噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產品質量和精度的一致性。自動化設備雖然前期投入成本大，但是從長遠來看更經濟、更高效，也更靈活。有一家做襪套的臺灣企業，使用了自動化流水線之后，一條線需要的人工量從16個人減少到3個人，投資設備的資金1—2年就能回本。
       滿足智能化定制化需求        在降低人工成本，提升生產效率的同時，自動化生產線還能幫助制鞋企業更好地適應個性化、分散化的市場需求。阿迪達斯全新的機器人制鞋工廠，旨在創建新型自動化的制造工藝，快速地打造出定制款式的鞋履，讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。
       受個性化、定制化等高端消費的需求引導，企業對于柔性生產線的需求令智能化的需求增加。用普通的生產線生產定制化產品，機器的損耗、人工的成本都很高，但是智能化的自動生產線則能夠嫁接電腦智能程序，根據不同的材料、不同的規格產品的需求，進行不同的參數設置，通過工序的智能化降低成本。
       接線端子在機器人中的應用       
       機器人的運轉需要控制器、電機等多種自動化設備，這些設備的良好運行就需要大量的連接器進行信號傳遞。接線端子就是連接器的一種，在控制器、電機等設備上有著廣泛的應用。電機上主要應用插拔式接線端子，LC系列插拔式接線端子由插頭、插座構成，通過螺絲作為緊固件，利用壓線框保護導線，使導線接線時免受損傷，多種規格、型號的端子可以滿足不同自動化儀器的連接需求。