線束加工是一個技術含量相對較高的行業，其在生產中有以下十大技術指標和要求。

1,外觀要求

線束加工后表面應光滑、外皮均勻、無氣孔、裂紋、壓痕、凹凸、破損、花斑、污濁等。

線束與端子壓接牢固、無松脫。若與端子進行焊接，應焊接牢固，無散芯。

2,技術要求

絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍錫層。絕緣表面應平整、色澤均勻。

絕緣厚度的平均值應不小于規定的標稱值，其最薄點的厚度應不小于標稱值的90%-0.1mm。厚度測量結果應按GB1.1附錄C（補充件）修約到小數一位。

絕緣線芯應能經受GB3048.9-83規定的交流50Hz火花試驗，作為中間檢查。

3,絕緣線芯分色

絕緣線芯應采用易于辨認和不易擦掉的顏色進行分色，應符合電線電纜標志方法的規定。必要時，允許采用其它識別方法，但應在產品標準中規定。優先選用的顏色和色序如下：

a) 單芯電纜：無優先選用的顏色；

b) 兩芯電纜：無優先選用的顏色；

c) 三芯電纜：綠/黃雙色、淺藍色、棕色；或淺藍色、黑色、棕色；

d) 四芯電纜：綠/黃雙色、淺藍色、黑色、棕色；或淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；

e) 五芯電纜：綠/黃雙色、淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。

f) 綠/黃雙色為接地線芯顏色，電纜的絕緣線中有綠/黃雙色接地線時，其它絕緣線芯不允許采用綠色或黃色。

4,護套

護套應緊密擠包在絞合的絕緣線芯或內護套上，且應容易剝離而不損傷絕緣體或內護套。護套表面應平整，色澤均勻。護套厚度的平均值應不小于規定的標稱值，其最薄點的厚度應不小于標稱值的85%（0.1mm）。

厚度測量結果應按GB1.1附錄C（補充件）修約到小數一位。

5,機械強度

壓接部分應能經受得住正常使用時可能出現的機械應力。是否合格，可能過如下抗拉強度試驗檢查。

施加表2、表3規定的拉力1min，施力時，不應使用爆發力。此拉力亦可通過抗拉試驗機來施加，試驗機頭部的移動速度應為25㎜（1.0in）/ min至50㎜（2.0in）/ min之間，應無脫落、無斷裂現象。

電線應經受燃燒試驗，試驗后試樣表面上的火焰應自行熄滅，其燒焦受影響部分與試驗裝置上夾具下緣之間的距離應不于50mm。

電線應能經受下表2規定的交流50Hz不浸水電壓試驗，兩芯及以上圓形護套電線的絕緣線芯之間應經受表4規定的交流50Hz不浸水電壓試驗。

6,絕緣電阻

電線的絕緣電阻應在經受表達式4規定電壓試驗后的絕緣線芯上按表5規定試驗。

7,導線的抗電強度

電壓依次施加在每一導線對連接在一起的所有其它導體之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和護套之間：

a) 弱電線束：1500V交流電壓，持續1min；

b) 強電線束：2000V交流電壓，持續1min；

c) 護套：3750V交流電壓，持續1min；

施加如上電壓，不會出現擊穿插或閃絡現象。

8,線束上的扁形快速連接端頭的外觀質量

a. 端子表面應具有良好的外觀、不得有劃痕、毛刺、明顯的變形及電鍍不良等現象。

b. 鉚接處不得有損傷、松動或脫落現象。

9,扁形快速連接端頭按插片標稱寬度分組

本標準范圍內的端頭包括下列各組：

——2.8mm（0.110in）系列；

——4.8mm（0.187in）系列；

——6.3mm（0.250in）系列。

注：只要不影響規定尺寸、又符合試驗要求，端頭各部分的形狀可與標準圖示的形狀不同，例如：可以有波紋插片、折疊插片等。

10,導線的優選橫截面積應為0.5?、0.75?、1.0?、1.5?、2.5?、4.0?和6.0?,或為相應的AWG線規。