線束產品設計的最終目的是準確計算并確保線束成本具有競爭力。由于項目工期和利潤不斷在縮減，而且存在各種變數，如設計內容和銅價可能變化很快，要達到此目的成了一大難題。人工記錄的方法已經跟不上這樣的變化速度。

在這些不確定因素的影響下，現有的可靠軟件解決方案能夠幫助原始設備制造商和供應商輕松核算出線束成本嗎？要解決這個問題，需要依靠內部工具或采購現貨嗎？

1、要求嚴苛的市場決定了時間和風險考慮因素

全球線束市場并不遙遠，就在我們身邊。許多線束供應商必須能夠滿足客戶嚴苛的年度成本縮減目標，但產品和市場要求不允許他們降低品質和耐用性。而該行業又一直試圖減少人工成本和其它費用。

在成品制造出來之前，線束的設計和生產工作常常需要處理許多工程設計上的變動。因此在完成這項工作的過程中沒有一個相關方事先定好的詳細的成本范例將導致風險，最終浪費資源。當風險成為事實時，廠商經常需要擴大開支來解決問題。線束行業的贏家都是那些能夠提供有競爭力的報價和優質產品的廠商。

2、技術問題影響成本與成本核算

對外行人來說，線束可能看上去就是簡單的總成。事實并非如此。線束的獨立部件不計其數，變化多樣，這些不同部件的裝配總成操作也是多種多樣的。它涉及到多層數據的復雜性，而對裝配總成自動化程度的選擇又進一步提高了復雜性。

線束工業生產的利潤率非常低。成本核算錯誤會直接影響利潤，并可能影響商業成功的前景。因此迫切需要“一步到位”，尤其是在工作量很大的時候。細心和周密徹底性都是必需的，但也可能因此需要更長時間來確定結果。如果沒有自動化工具，幾乎不可能及時準確地核算出成本。

核算成本需要各個環節的協作，包括設計與生產工程師、客戶、銷售人員和產品規劃人員，而由工程師準確預測出線束總成成本則是最后一個環節。在此過程中還需要使用多種軟件工具和計算機系統，從有關電氣和機械的計算機輔助設計 (CAD) 軟件包到產品生命周期管理系統等。