機床是工業母機，是用來制造機器的機器，這是機床區別于其他裝備的重要特點。隨著工業化的進程，制造業對工作母機提出了高速、精密、柔性制造的要求，機床也由普通的三軸聯動的機床逐漸發展為高速精密復合加工、五軸聯動加工中心等高檔數控機床，實現了工件一次裝卡中進行銑、鉆、鏜等多工序的加工，不僅加工精度高，同時由于快速移動和定位準確，提高了生產效率。

眾所周知，我們國家是當今世界第一制造大國，也是世界第一機床生產國。但是我國在高端制造裝備領域與國際先進水平有較大差距。

最值得一提的是我國機床行業的創新研發和可靠性水平顯著提升，機床行業標準和技術規范逐步完善。通過專項實施，推動了國內機床骨干企業聯合高校、用戶聯合開發，積極組織數控機床可靠性評定國家/行業標準的編制，在機床行業推廣應用。機床主機平均無故障時間從專項實施前的400-500小時已經普遍提升到了1200小時，部分產品已達到了2000小時以上，接近國際先進水平。專項成果形成了一大批技術標準規范，行業國際競爭優勢顯著增強，對產品研發形成有力支持，也對國家裝備制造業持續發展能力的提升起到保障作用。2016年12月，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床的S形試件標準通過國際標委會審定，成為我國在高檔數控機床設計、檢測領域的首項標準，實現了零的突破。

2017年作為繼往開來的一年意義重大，深入貫徹實施創新驅動發展戰略和制造強國戰略，以數控機床專項實施方案和“十三五”實施計劃的目標為指導，以十大標志性成果為抓手，聚焦航空航天、汽車兩大用戶領域，共性技術研究和重點領域工藝驗證并重，關鍵功能部件研發與產業化發展并行，加快創新能力平臺和示范工程建設，加強創新人才培養和高端人才引進，著力解決機床系統與功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率與工藝水平提升等三方面問題，實現專項成果在重點領域規?；?、成套化的示范應用，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。

中國機床與裝備產業的“航空母艦”已經試水前行，假以時日，中國機床及裝備產業“巨艦”將在世界經濟的全球化大潮中迎風搏浪。