汽車線束生產主要包括兩部分，第一部分是壓接，其中包括全自動壓接和半自動壓接兩種形式。第二部分是裝配。裝配工藝也可以分成兩種，首先介紹的是預裝工藝。在汽車線束裝配前需要將其分成子線束，子線束的個數應根據實際情況而定。而所謂的預裝就是指對子線束進行裝配。在進行預裝時需要考慮到各方面因素的影響，例如要考慮零件的存放問題、子線束的運輸問題等。

其次，介紹的是總裝工藝。在進行總裝時大多采用的是流水線作業的方式。在進行總裝前要做好準備工作，要將布線圖板提前準備好，布線圖板上應包括各種類型的模塊。然后再根據作業指導書進行裝配。在完成線束裝配工作以后要進行質量檢測，只有檢測合格后才可以包裝入箱。

目前，汽車線束裝配線的自動化程度還比較低，在裝配過程中必須要投入較大的勞動力，大部分的工作仍需要人工完成。正是因為如此，在進行線束裝配的過程中不可避免的會存在一定的波動。

汽車線束裝配時可能出現這樣的情況:在一定的生產節拍內沒有完成裝配任務。一旦發生這種情況，不僅會影響裝配效率，同時還會造成較大的經濟損失。因此，必須要采取合理的解決措施。最有效的解決措施就是停比裝配進行應急處理或者增加勞動力。但無論采取何種解決措施都需要投入一定的費用，從而增大汽車線束裝配的成本。因此，必須要進行汽車線束裝配工藝研究，提高汽車線束裝配的工作效率，確保按時完成裝配任務。