伴隨光伏逆變器技術發展以及效率的提高，其散熱形式已從最初的全部風扇散熱，轉變為以下3種主流的散熱設計。

1．一體化壓鑄模具無風扇設計

優勢：首先，上下兩部分模具外殼一體化散熱，不僅大大增加了散熱面積，還極大降低了熱量傳輸阻抗；其次，內部熱源器件可極好散熱，既確保逆變器內外散熱均衡，也使各類器件處于最佳工作狀態。

缺點：對于功率密度高且無風扇設計的產品，客戶存在認知誤區。認為器件散熱不足，會導致發電量降低，并影響逆變器壽命。

代表機型1：H廠商逆變器。逆變器內部溫度與機箱外殼溫度一致，在環境溫度45度條件下，內部溫度約55度；

代表機型2：Y廠商逆變器。逆變器內部溫度與機箱外殼溫度一致，在環境溫度45度條件下，內部溫度約60度；

方案2：普通鈑金外置風扇設計

優勢：機箱表面溫度較低。

缺點：逆變器散熱片體積較小，雖然內部熱源器件的部分熱量能被風扇帶走，但整個熱源器件散熱并不均勻。不僅如此，該逆變器還存在外箱體與內部熱源器件散熱阻抗高，內部熱量不易傳到機箱表面的問題，從而使內部器件溫度比機箱表面高很多，可能導致設備降額工作或內部器件長期受熱壽命降低；

代表機型1：S廠商逆變器。逆變器內部溫度比機箱外殼溫度高15度左右，在環境溫度45度條件下，內部溫度約65度；

代表機型2：S廠商逆變器。逆變器內部溫度比機箱外殼溫度高15度左右，在環境溫度45度條件下，內部溫度約70度；

方案3：普通鈑金無風扇設計

優勢：內部熱流交換設計，可將內部熱源器件熱流快速傳至逆變器表面；

缺點：外殼為非壓鑄模具設計，散熱阻抗和散熱面積均劣于壓鑄模具產品，不僅逆變器表面溫度偏高，而需要更大散熱器（增加機箱體積）來做支撐。

代表機型1：G廠商逆變器。逆變器內部溫度比機箱外殼溫度低15度左右，在環境溫度45度條件下，內部溫度約55度，但表面溫度高達75度左右；

結語：通過以上分析和數據不難發現，無風扇設計的逆變器（如方案1和方案3所示）其外箱表面溫度要明顯高于有風扇設計，而且這個溫度常常能達到60度。但千萬不要擔心燙手的它會引發火災，因為這只是外箱的溫度（外箱60度屬于無風扇設計逆變器的正常工作范圍），而設備內部溫度是更低的，之所以采用這一的設計就是要確保器件壽命以及電站不降額運行，保證發電量；再看方案2所示逆變器，這是一個更低表面溫度對應著更高內部溫度的典型，可想而知，器件工作于這樣的內部環境是會降低逆變器壽命。