金屬軟管是適用機車高速重載發展需要而開發的，它具備了良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高壓、耐高低溫、耐蝕性等諸多特性，用于機車管路中需要充分撓性的管路。如果在列車運行過程中焊縫發生泄漏將會危及行車安全，所以對金屬軟管的焊接質量要求非常嚴格。
    一起來看看金屬軟管焊接中的兩大問題
    1)燒穿
    由于波紋管和網套都是由極薄的材料制成，所以金屬軟管在焊接過程中，只要焊接電弧在薄壁間這邊停留時間稍長，波紋管和網套就燒穿，軟管兩端熔合后的密封便不合格。試制初期，氣密性試驗的合格率相當低，經檢查發現，泄漏氣體均由接頭套和網套之間逸出。對于這種狀況，首先要求焊接人員在焊接過程中注意操作手法，焊接電弧應偏向厚壁一側，確保熔合良好但不燒穿。其次，增加一道氣密性檢查工序，檢查波紋管、網套和接頭套的熔合質量。合格后，再進行軟管和接頭的組焊。實踐證明，金屬軟管焊接后氣密性試驗的合格率有了顯著提高。
    2)接頭與波紋管對口中心線偏差較大
    接頭與波紋管點焊時無專用定位模具，無法保證兩者的中心線重合，焊后接頭偏離波紋管的中心線，影響產品外觀。針對這種情況，可以制作裝配工裝，以接頭和接頭套的外徑定位，有效地解決了中心線偏差較大的問題。