PLC系統在長期運行中，可能會泛起一些故障。PLC自身故障可以靠自診斷判定，外部故障則主要根據程序分析。常見故障有電源系統故障、主機故障、通信系統故障、模塊故障、軟件故障等。
1. 常見故障的總體檢查與處理  
總體檢查的目的是找出故障點的大方向，然后再逐步細化，確定詳細故障點，達到消除故障的目的。常見故障的總體檢查與處理的程序見圖 F-2-1。 
                                                         
２. 電源故障檢查與處理                                                                                                                                                        
PLC系統主機電源、擴展機電源、模塊中電源，任何電源顯示不正常時都要進入電源故障檢查流程，假如各部門功能正常，只能是LED 顯示有故障，否則應首先檢查外部電源，假如外部電源無端障，再檢查系統內部電源故障。檢查順序和內容如表F-2-1所述。
表F-2-1    

３．異常故障檢查與處理
PLC系統最常見的故障是休止運行（運行指示燈滅）、不能啟動、工作無法進行，但是電源指示燈亮。這時，需要進行異常故障檢查。檢查順序和內容如表F-2-2。
表F-2-2     

４. 通信故障檢查與處理
通信是PLC網絡工作的基礎。PLC網絡的主站、各從站的通信處理器、通信模塊都有工作正常指示。當通信不正常時，需要進行通信故障檢查。檢查順序和內容如表F-2-3。
表F-2-3      

５. 輸入輸出故障檢查與處理
輸入輸出模塊直接與外部設備相連，是輕易出故障的部位，固然輸入輸出模塊故障輕易判定，更換快，但是必需查明原因，而且往往都是因為外部原因造成損壞，假如不及時查明故障原因，及時消除故障，對PLC系統危害很大。檢查順序和內容如表F-2-4和F-2-5。
表F-2-4     

表F-2-5

4 安裝狀態 各單元是否可靠固定
電纜的連接器是否完全插緊
外部配線的螺釘是否松動 無松動
無松動
無異常
5 壽命元件 電池、繼電器、存儲器等 以各元件規格為準